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发布人:
admin  已被浏览 1891  
发布日期:
2014年10月31日  [ 字号 ] 打印本页
新闻标题:
喷漆房喷漆工艺主要流程 

涂装快乐来自于分享,点击右上角图标分享至朋友圈,赠人智慧,手留余香。  喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
  一:除油
  1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0。3%,温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
  2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。
  3.塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。
  4。清洗(除油后用水清洗)
  二:除锈
  1。采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
  2。清洗(除锈后用水清洗)
  三:表调
  用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7。5~9。5,温度:常温,时间半分钟。
  四:磷化
  用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
  1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0。7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0。5~0。7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
  2,使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0。5~1。5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
  3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1。6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0。4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0。4点以下,出现这种情况时要按每0。9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0。1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
  4。清洗(磷化后用水清洗)
  5。干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)
  五:喷涂
  喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
  喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为0。5mm~1。8mm②供给喷枪的空气压力一般为0。3~0。6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
  六:干燥
  1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。
  2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟
  七:喷涂膜质量检查
  1,检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
  2,检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
  3,检查涂层的颜色,光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象。
  4。装箱:用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。

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