玻璃的冷加工:
　　
　　某些加工玻璃在举行工艺加工之前，要对玻璃原片举行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处置处罚，如钢化玻璃、夹层玻璃等；另有一些加工玻璃，经洗涤干燥便举行工艺加工，然后凭据利用的要求举行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处置处罚而成为终极产物，如玻璃镜；别的另有的艺术玻璃，如彩绘、浮雕、版画等，必要特定的工艺加工，这些均为玻璃的冷加工。玻璃的冷加工便是在常温下，通过一系列处置处罚本领把玻璃成品加工成切合要求的工艺历程。
　　
　　切割
　　
　　一、机器切割玻璃:
　　
　　机器切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一样通常接纳金刚石或金刚砂在外貌施以伤痕，受力部位由于受到张应力而堵截的方法。
　　
　　(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时，利用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割平凡平板玻璃，每每利用超硬刀轮。别的，切割时参加火油等液体，对隐语、东西寿命都有较好的掩护作用。别的，对铅质软玻璃细管，也有效锉刀来堵截的。
　　
　　(2)金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还遍及应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或平凡砂轮锯相比，金刚石锯切割服从高。切割时，一样通常都利用研磨液。金刚石锯的粘接质料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一样通常切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0．2～7ram。切割方法凭据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
　　
　　a．外圆切割玻璃外圆切割是最遍及利用的高服从切割方法。圆周速率以1500～2500r／rain为相宜，锯片厚度尺度为直径的1／150，如太薄则刚性不敷，切割精度低落。分类有：应用范畴最遍及的、用于精度比力高的、具有一连刃的均匀圆柱型；相宜于切割比力大的成品，由于有切沟，研磨液可以大概很好地侵入，有助于切屑的清除，经得起粗猛切割的镶嵌型；实用于大成品切割，切割精度、尖锐度都低的锯片型。
　　
　　b．内圆切割刀刃厚度为外径的1／150，再薄则困难，但是内圆切割的刀刃，由于受到外圆的张力，因而能克制刃的变形，刃的厚度可以非常薄。内圆切割优于切硅、锗的切片，用于切割玻璃棒，很少产生歪斜，切割面的平行度、平整度很高，因此，内圆切割可切割很薄的切片。
　　
　　c．带锯式金刚石锯圆形锯不克不及切割大型成品，而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种，原来是用于大理石切割的。
　　
　　(3)用磨料切割玻璃
　　
　　a．加散砂的原板锯直径95300～400mm，厚度1～2ram的黄铜、铁板等作成的圆板，使之旋转，边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混淆的研磨浆，边将玻璃用肯定的力推向圆锯而堵截。
　　
　　b．用平凡砂轮切割平凡砂轮与金刚石砂轮相比，难以切出极薄的成品来，切割消耗大，砂轮磨损严峻，但砂轮便宜，分外在用干法切割时，就显得平凡砂轮切割的长处来。
　　
　　c．用铁丝多重切割用无讨论的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o．05～0．2mm)，可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加肯定的压力，边举行研磨切割。因是磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。
　　
　　d．研磨喷射加工法原理与喷砂情势雷同，但利用微粉磨料(均匀颗粒直径27肚m)，用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩氛围)，边打出细孔，边堵截玻璃板。磨料的打击力很小，因而不会使玻璃破坏。这种方法可以加工很薄的玻璃板。
　　
　　二、火焰切割玻璃火焰切割的方法，有以下几种。
　　
　　(1)熔断熔断切割是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边举行局部熔融边堵截的方法。此法已遍及应用于羽觞的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割。要求火焰通过增氧成为尖锐的火焰，为了使玻璃更好地熔融，必须用高发热量的火焰。
　　
　　(2)急冷切割急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭窄范畴内连忙加热，用经冷却过的液体打仗加热部位，借助热应力将玻璃堵截。急冷切割用的火焰是氢气或都会煤气加氧气的狭缝喷灯，冷却体用容易引起裂纹出发点的物体，如磨石、金属圆板等。要是确保必须的加热时间，就能高速切割。
　　
　　(3)爆口爆口是人们很熟习的一种玻璃加工方法。用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之堵截。也有在加热时加上伤痕，随玻璃冷却，热应力使裂纹扩展而堵截的。爆口能得到与熔断法一样的镜面状切断面。
　　
　　三、主动切割机切割玻璃:
　　
　　玻璃切割机凭据其布局及自控程度有很多范例，切割玻璃的形状、规格、尺寸公役、切裁服从及操纵劳动强度各不雷同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。别的另有夹层玻璃主动切割机，可以凭据订单的尺寸举行切割加工，然后供用户利用，外洋现在有多种夹层玻璃主动切割机。
　　
　　四、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方法对平凡水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的气力来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。
　　
　　超高压数控全能水切割机由超高压体系、CNC三维数控机床、磨料主动传输体系、水射流切割体系、盘算机帮助计划／制造体系等几部门构成。水刀的切割本领是和它的压力以及出水流量成正比的，而高压增压器便是水刀的心脏，它把水压增压到400MPa，通过最小直径0．075mm的喷嘴，就可以产生约莫3倍音速的高速射流。由纯水产生的水刀能切割种种软基性非金属质料。
　　
　　由于射流的速率极高的缘故，在用水刀切割纸时并不会弄湿纸。以纯水制成的水刀还可以增长它的锐利度，好比在水刀中参加了细砂，成为加砂水刀，锐利度鼎力大肆增长，在切割功效上可以到达无所不克不及的田地，可以切割任何硬基性物质，切钢板达40mm厚，切花岗岩达50mm厚。共同cAD／CAM体系和数控机床等实行机构，则可以在任何物质上切割恣意的平面图形和文宇。不锈钢、铝、铜、钢、铁、大理石、合金金属、玻璃、陶瓷、塑胶成品等等都能用这种水刀2n-r。
　　
　　固然，可以大概切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产物的高超之处是其他切割技能所无法相比的，水刀的最大长处就在于它能做全方位切割，没有灰尘，没有切点，不会影响质料的品格，加砂切割能堵截全部高强度质料，切割的边沿品格
　　
　　精良，切割时产生的热量很低，以是它是敏感物质的最佳切割东西。分外是水刀可以很方便地跟差别种类的电脑控制运转体系相联合，乃至共同机器人的利用到达主动化结果，不光让职业伤害淘汰到最低程度，还能降服切割庞大形状而出现的题目。由于水刀和被切割物体之间没有接点，因此制止了传统切割作业当中必要洗濯大概研磨刀具的时间，也简化了质料装置的题目。
　　
　　同时水刀切割的漏洞非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有0．01～0．10cm，参加细砂可以到达0．08～o．18cm，这么微小的缺口不会造成质料的丧失，切割事后的边沿也不必再一次加工，平滑到可以用手去触摸，尤其是面临国际上非常器重环保的潮水，水刀切割历程当中无灰尘的长处更是开创了无污染的所谓绿色加工的新天地。
　　
　　现在，用水刀切割玻璃，尤其是厚玻璃的试验正在举行。
　　
　　五、激光切割玻璃:
　　
　　接纳激光加工机，通过多轴活动来完成三维工件加工的观点，是20世纪70年月初提出并加以实践的。但要完成非旋转对称的庞大自由曲面三维工件的加工，必要5个轴，即3个相互垂直的直线活动轴(z轴、Y轴、z轴)和两个旋转轴，以包管入射激光的光轴始终垂直于被加工外貌。
　　
　　从天下上第一台五轴激光切割机于1979年在投入利用至今，三维激光切割已在汽车制造、航天航空等范畴日益得到了遍及的应用，这重要得益于三维激光切割具有能收缩生产周期、节流原质料、进步工效、低落生产本钱和得到高的切割质量等长处。无论海内、外洋的三维五轴激光加工机，在收缩编程、加强体系高速率(如进步微处置处罚器的位数和速率)、高精度(如淘汰数控体系偏差和接纳赔偿技能)、柔性化(如接纳先辈的CAD／CAM技能、光纤传导技能)、体积小型化等方面都在继承研究,外洋激光切割机已在生产中应用于切割玻璃。

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