涂装快乐来自于分享，点击右上角图标分享至朋友圈，赠人智慧，手留余香。　　喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
　　一：除油
　　1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0。3%，温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
　　2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度:兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值:7。
　　3．塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度:兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
　　4。清洗(除油后用水清洗)
　　二：除锈
　　1。采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度:常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
　　2。清洗(除锈后用水清洗)
　　三：表调
　　用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7。5~9。5，温度:常温，时间半分钟。
　　四：磷化
　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
　　1，槽液配制:槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0。7公斤/吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0。5~0。7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
　　2，使用工艺参数:总酸度18~35点，游离酸度0。5~1。5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
　　3，磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1。6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0。4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0。4点以下，出现这种情况时要按每0。9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0。1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
　　4。清洗(磷化后用水清洗)
　　5。干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)
　　五：喷涂
　　喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
　　喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为0。5mm~1。8mm②供给喷枪的空气压力一般为0。3~0。6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
　　六：干燥
　　1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
　　2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟
　　七：喷涂膜质量检查
　　1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
　　2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
　　3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。
　　4。装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。

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