玻璃知识 | 玻璃幕墙构件的加工及玻璃的注胶

　　一、出产前提及加工预备：
　　（一）幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁前提的加工车间内进行，尤其是注胶车间，要求无尘，温

度：5—30度，湿度：35-75%。
　　（二）用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
　　（三）所有的量具要能达到丈量的精度，而且要按期检查，进行计量认证。
　　（四）对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必需核对其型号、规格、数目，然后根占有关尺度进行质量

检修，严把材料质量关。
　　二、幕墙构件加工技术要求：
　　（一）加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工。
　　（二）对照加工图检查各加工尺寸，确认准确方可加工功课。
　　（三）材料截料长度尺寸的答应偏差为±1。0mm，端头斜度答应偏差＜15'。
　　（四）截料端不应存显著加工变形，毛刺不大于0。2mm；孔位答应偏差为±
　　0。5mm，孔距答应偏差为±0。5mm，斜偏差不大于±1。0mm。
　　（五）螺栓孔的加工应符合设计要求。
　　三、幕墙构件加工：
　　（一）艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→
　　钻孔→质检→入库
　　（二）构件加工各工序要领：
　　1、接单
　　1）接到加工单后，应当真仔细的与加工图对照，如无题目，必需按照单上划定的交货日期保质保量的

完成；如加工单与加工图不符，应及时向出产部分反映得以准确处理后才能继承加工。
　　2）加工单的统计、算料和材料搭配必需与材料部分配合，事先计划需用材料。
　　2、材料领用
　　1）经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数目和颜色的要求，到材料部办理领料手续。
　　2）材料领用搬运时，必需留意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
　　3、包保护胶纸
　　1）构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸。
　　2）保护胶纸必需保持表面平滑，避免泛起皱痕、气泡和裂口等现象。
　　4、切割
　　1）玻璃切割机工作台必需保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面。
　　2）铝材切割尺寸误差不能超过1mm。
　　3）切割后的半成品应堆放整洁，标明工程名称、规格及数目，以便下一道工序使用。
　　5、钻孔
　　1）钻孔前必需试出产一件，经检查无误后，方可大批量加工。
　　2）钻孔后的铝材，切口必需平整光滑。
　　3）加工后的成品，必需堆放整洁，附近必需保持清洁。
　　6、质量检查
　　1）由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量分歧格品，应无前提返工。
　　2）对人为造成质量分歧格的，必需按有关条款进行处罚。
　　四、幕墙玻璃框及窗扇组装
　　（一）加工流程：接加工通知单→材料领用→穿胶条→安装角码→组装
　　→质检→存放
　　（二）组装加工各工序要领：
　　1、接单
　　接到加工单后，应当真仔细的与加工图对照，如无题目，必需按按照单上划定的交货日期保质保量的完

成；如加工单与加工图不符，应及时向出产部分反映得以准确处理后才能继承加工。
　　2、材料领用
　　1）经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数目和颜色的要求，到材料部办理领料手续。
　　2）材料领用搬运时，必需留意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
　　3、铝材穿密封胶条
　　按单接到材料后到仓库去领取胶条，领取胶条是必需内、外须分清，要
　　求工艺要准确。
　　2）穿后的胶条，两端胶条需预留5MM左右，预防胶条切断后的回缩。
　　3）胶条堵截时，必需对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
　　4、安装角码
　　1）领用各种工具及材料的，做好工作前预备。
　　2）安装角码时，必需按加工图或加工任务单的要求进行安装。
　　3）安装角码的螺丝必需做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，避免影响产品的质量。
　　4）安装后的角码必需端正、规范。
　　五、幕墙玻璃板块加工及注胶
　　（一）加工流程：出产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶条
　　→注胶→保养固化→成品入库
　　（二）玻璃板块加工各工序要领：
　　1、接单
　　接到加工单后，应当真仔细的与加工图对照，如无题目，必需按按照单上划定的交货日期保质保量的完

成；如加工单与加工图不符，应及时向出产部分反映得以准确处理后才能继承加工；
　　2、材料领用
　　1）经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数目和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
　　2）原材料领用时，必需留意堆放整洁，避免玻璃表面划伤。
　　3、玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条
　　1）注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗，即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面，在二甲苯未挥发前再用

另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗，直至擦干净为止。玻璃上有水时

先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及

玻璃暂不打胶时应封存起来；
　　2）铝框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要正确，必要时做定位装置，贴好的胶条不能高低不平。
　　4、玻璃注结构胶
　　1）注胶工艺技术要求：
　　①严格遵守注胶机操纵规程，任何人未经答应不得随意调整设备；
　　②注胶操纵职员必需经由专门练习后方可上机注胶，未经培训职员不得上机操纵；
　　③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必需符合图纸的要求；
　　④结构胶接合的玻璃铝框的表面（亲合面）必需经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面（亲合面

）必需经异丙醇清洁干净；
　　⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必需符合图纸要求；
　　⑥每次混胶必需做蝴蝶试验及拉断试验，确认混合比例准确、混合平均及粘接牢固后方可进行注胶；
　　⑦结构胶不答应污染玻璃及铝框的非亲和表面，注胶前必需在轻易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸

；
　　⑧注完胶的玻璃必需在其右上角铝框上贴上标签（标明规格、注胶日期、操纵人、检修人及试件编号）

，3天后采用振动笔标印（注明操纵人及检修人编号）。
　　2）注胶详细要求及操纵步骤
　　①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必需与注胶加工图相符；
　　②检查玻璃边角及表面是否出缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。
　　③玻璃及铝框表面的灰尘必需擦洗干净后方可进入注胶房；
　　④开机后提高前辈行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，

检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必需挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注

胶，注胶要丰满，胶缝要刮平，注胶时要留意是否有白胶泛起。泛起白胶时应休止打胶（并将此块玻璃做上

标记﹑固化后割掉重新注胶）正常后方可继承注胶。
　　⑤整个注胶过程不答应胶污染玻璃及铝框。
　　⑥注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签；
　　⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要留意

，不要弄脏﹑弄花玻璃。
　　⑧通常前提下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，剥离试验及其他

项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

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