在喷涂现场，喷涂设备包含H20/35Pro主机、GX－D71喷枪、提料泵、供料管、A组分、R组分、加热软管等很多部件
，有必要合理地衔接，才能确保喷涂作业顺利完成。图1为喷涂现场的设备衔接示意图。
空气从空气压缩机出来，有必要通过空气干燥器。2个提料泵别离刺进装有A组分和R组分的工业大桶中，物料从提料泵
随供料管进入主机，在主机中通过精确计量泵操控体积比为1∶1，一起承受主机的加热和加压。随后，物料流出主
机，通过保温软管，抵达喷枪，在抠动扳机后，从各自的方向通过过滤网在混合室中高压碰击混合，然后高速喷出
，在喷嘴处接纳压缩空气构成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到钢管上固化成形。
喷涂设备的现场操作
喷涂设备结构杂乱，衔接杂乱，操作进程繁复，而且全部喷涂进程中任何一个进程呈现过失都有也许致使设备直接
报废，所以有必要对全部喷涂进程中设备操作进程予以标准化断定。通过反复的喷涂试验探索后，断定了喷涂设备现
场操作进程，并严格依照设定的操作进程进行操作，确保了喷涂试验的正常进行。
喷涂设备的保护
在设备长期处于不作业状况时，为避免A、R料大桶和抽料泵触摸潮湿空气而结晶、固化、蜕变，需求将A、R抽料泵
从200L大桶中移出，并刺进装有清洁剂的保护套中，一起将A、R料的料桶充入氮气封存。封闭主机，但不关空压机
及A料、R料进料球阀。
进料泵正常作业时，用DOP洗液顶完施工(试验)时管内质料后，持续用DOP进行循环式清洁，清洁完毕后残存液封存
于输料管内。循环清洁时，洗液20kg、压力3～5MPa清洁30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定仓库。
喷涂技术的断定
聚脲涂料选用高温、高压、对冲碰击式混合技术，因而其喷涂进程中是不是反响彻底、功能是不是优秀很大程度上取决
于喷涂技术的正确断定。喷涂技术的断定首要包含2个要害参数的断定:喷涂温度和喷涂压力。
喷涂温度的断定
在聚脲涂料的喷涂进程中，添加温度对改进喷涂作用是非常有利的。一起，聚脲涂料的反响温度常数的温度敏感性
低，因而添加温度不会致使反响速度的急剧加速，反而会因为物料黏度的显着下降，使A、R料的混合及流动性得以
改进，从表观上看好像升温反而使反响愈加平缓了。实践的温度操控在70～75℃．对软管进行加热是为了确保在物
料的传输进程中，A、R料的温度不会随传输距离的延伸而下降，然后添加系统黏度，致使混合作用欠好。因而，软
管的加热温度应当与主加热器中的温度基本保持共同或稍高，通常也设定在75℃．此外，软管的温度比主加热器的
温度上升得缓慢，所以通常开软管加热以便利操作。
喷涂压力的断定
聚脲涂料是在高压碰击混合反响的，因而，进步压力对全部系统的功能都有显着的好处。压力进步后，雾化作用更
好，涂层表面的粗糙、橘皮表象也显着不见;但缺点是压力进步后，喷涂的反溅表象加剧，需求进一步加强非喷涂区
域的遮护和施工人员的防护，然后给全部施工进程带来更大的安全隐患。通过试验，以为聚脲涂料的喷涂压力在
2000～3500psi之间。
喷涂压力差的调理
对聚脲涂料来说，最理想的混合作用是:A、R料的密度共同、加热温度共同、喷涂压力共同，然后确保聚脲涂料的等
当量反响。但实践上，因为A、R料的密度、黏度等各种物理性质通常不一样，所以难以实现理想的混合。体现在操作
上即是喷涂时，A、R料的喷涂压力差难以调理到0。
喷涂时应特别注意A组分和R组分的压力差，当压力差≤500psi时，可确保2种料的均匀混合;当压力差大于500psi时
，有必要从头调理物料，以确保物料混合均匀，并确保不在喷枪中固化。
因而，在实践的喷涂进程中，根据不一样的聚脲涂料配方，对A、R料的压力差进行实地调理是制备高功能聚脲涂料的
主要进程。
在预备喷涂时，首要试喷2张聚脲板子，在试喷的进程中，调查A、R料的出料压力表，计算两者的压力差。假如两者
的压力差大于500psi，应当当即中止喷涂，对压力进行调理。
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