铝型材氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备必须确保有超卓的雾化作用，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观作用。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，外表有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰作用，为了到达好的喷涂作用，均选用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种商标喷枪。各有特点。
氟碳喷涂技术多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前外表处理到各喷涂进程都需求严厉控制质量，终究商品必须到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90规范。
　　铝材氟碳喷涂技术流程为：
　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
　　多层喷涂技术以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
　　1、前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外表要经曩昔油去污及化学处理，以发生铬化膜，增加涂层和金属外表结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。
　　2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度通常为5-10微米。
　　3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于供给铝材所需求的装饰色彩，使铝材外观到达规划需求，而且维护金属外表不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度通常为23-30微米。
　　4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度通常为5-10微米。三喷涂层总厚度通常为40-60微米，特殊需求的能够加厚。
　　5、固化处理：三喷涂层通常需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度通常在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家，都会依据自个的涂料，供给最好的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。
　　6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂商品。

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