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2013年9月25日 |
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| 新闻标题： |
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玻璃切割机-解析环保涂装废水处理技术 |
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电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)，颜料(如炭黑、氧化铁红、铅汞等)，填料(如钛白粉、滑石粉等)，助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。运用混凝处理方法处理可以使涂装废水中的胶粒物质发生凝聚分离出来，达到废水处理的效果。
涂装工艺过程中产生的废水主要包括除油脱脂废水、表调磷化废水、电泳废水、喷漆废水等,除油脱脂废水的主要污染物为石油类、COD、SS、PH;表调磷化废水主要含SS、磷酸根、及金属离子;电泳废水属于高浓度有机废水,含有大量高分子有机化合物、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等;喷漆废水含有大量的低分子有机溶剂、细小漆渣等。因此涂装废水成分复杂、污染物浓度高、,可生化性差,处理难度较大。对此类废水,传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理,治理效果不理想,出水水质不稳定,较难达到排放标准。
涂装工艺流程：
铁件涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。
塑料件涂装工艺流程：脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。
磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化一喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。
涂装废水处理工艺用其来源与其危害性
脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子，锌离子等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。
由于涂装工艺的不同，涂装废水的来源不同，水质也不尽相同。涂装废水属于有机性工业废水，水中有机污染物来源于涂料和溶剂中的可溶性物质。在有的工艺下，涂装废水中COD/BOD约在1.6左右，具有较好的可生化性。 |
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