電泳塗漆廢水產生於塗件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使塗裝廢水中的膠粒物質發生凝聚分離出來，達到廢水處理的效果。

　　

塗裝工藝過程中產生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調磷化廢水、電泳廢水、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD、SS、PH;表調磷化廢水主要含SS、磷酸根、及金屬離子;電泳廢水屬於高濃度有機廢水,含有大量高分子有機化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機溶劑、細小漆渣等。因此塗裝廢水成分複雜、污染物濃度高、,可生化性差,處理難度較大。對此類廢水,傳統的方法是直接對混合廢水進行混凝處理,治理效果不理想,出水水質不穩定,較難達到排放標準。

　　

　　塗裝工藝流程：

　　

鐵件塗裝工藝流程：預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調整-磷化-水洗-水洗-水洗-乾燥-噴漆-烘乾。

　　

塑料件塗裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-乾燥-噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘乾。

　　

磷化-噴漆是鋼鐵表面防護處理行之有效的常用方法。近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器等工業的迅速發展，磷化一噴漆工藝也相應得到了飛速發展，應用愈來愈廣。而這些工藝的大量應用，勢必會產生大量有害廢水污染環境。從環境保護方面考慮，研究開發並大量推廣應用合理的、可靠的塗裝廢水處理技術是當務之急。

　　

塗裝廢水處理工藝用其來源與其危害性

　　

脫脂後的水洗水含有不少表面活性​​劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達700mg/L，BOD約達200mg/L，這種水如果不經處理，直接排到江河中，廢水中的有機物在水中分解時要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質產生惡臭。

　　

磷化後的水洗水含有超過排放標準的鎳離子，鋅離子等重金屬。眾所周知，鎳離子是致癌物質;超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過程中會產生漆霧，要正常生產就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側面(也即抽風道的人口)設置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進行處理。漆的種類繁多，塗裝車間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。

　　

由於塗裝工藝的不同，塗裝廢水的來源不同，水質也不盡相同。塗裝廢水屬於有機性工業廢水，水中有機污染物來源於塗料和溶劑中的可溶性物質。在有的工藝下，塗裝廢水中COD/BOD約在1.6左右，具有較好的可生化性。